Descubra os sinais do desgaste no mancal axial e previna falhas graves com ações rápidas e manutenção técnica de qualidade.
O desgaste no mancal axial é um problema recorrente em sistemas mecânicos que operam sob alta carga e rotação. Mesmo sendo uma peça robusta, o mancal está sujeito a danos por atrito, má lubrificação ou desalinhamento. Quando não identificado a tempo, esse desgaste pode causar paralisações caras e até acidentes operacionais.
Por isso, saber reconhecer os sinais do desgaste é essencial para qualquer profissional da área. Ao entender os sintomas precoces, você consegue planejar a manutenção de forma preventiva, evitando trocas emergenciais ou danos em peças mais críticas do conjunto rotativo.
Vibrações e ruídos anormais durante o funcionamento
As vibrações irregulares são um dos primeiros alertas de desgaste no mancal axial. Elas geralmente surgem quando há folgas excessivas nas superfícies de contato ou perda de rigidez estrutural. Essas vibrações geram instabilidade no eixo e comprometem a eficiência da operação, podendo se intensificar com o tempo.
Além disso, o surgimento de ruídos metálicos, estalos ou sons de raspagem indica atrito indevido entre partes móveis. Isso acontece quando a lubrificação está comprometida ou há deformações internas no mancal. Sons intermitentes ou contínuos devem ser levados a sério, pois são sinal de deterioração interna.
Monitorar essas oscilações com sensores de vibração e realizar testes periódicos com analisadores portáteis pode antecipar falhas. Um bom diagnóstico por vibração é capaz de identificar falhas com precisão antes que elas se agravem, protegendo o sistema como um todo.
Aumento da temperatura no ponto de apoio axial
O aquecimento anormal é um dos sintomas mais críticos do desgaste no mancal axial. A temperatura se eleva quando há aumento de atrito entre as superfícies ou quando a lubrificação falha, criando zonas de calor que comprometem a integridade do sistema. Isso pode ser detectado facilmente por sensores térmicos instalados próximos ao mancal.
Temperaturas excessivas podem deformar componentes metálicos, alterar a viscosidade do óleo lubrificante e, em casos extremos, levar à fusão parcial das peças. O calor excessivo também acelera o desgaste de vedadores, o que permite a entrada de partículas contaminantes no sistema.
A instalação de sistemas de monitoramento térmico e inspeções com termovisores ajudam a mapear áreas críticas e previnem falhas catastróficas. Quando há registro de temperatura acima do normal, é sinal de que o sistema já opera em condição de risco e deve ser inspecionado imediatamente.
Desgaste visível ou irregular na face do mancal
Durante as inspeções visuais de rotina, é comum encontrar marcas de atrito, ranhuras, descoloração e até fissuras na superfície do mancal. Esses sinais são evidências claras de que houve perda de material por atrito ou falhas na lubrificação. Também pode indicar desalinhamento crônico ou sobrecarga do sistema.
A presença de partículas metálicas no óleo ou ao redor do mancal é outro indicativo importante. Essas partículas são resultado da degradação interna e podem acelerar o processo de desgaste se não forem identificadas e removidas rapidamente. A análise do óleo lubrificante ajuda a detectar isso com precisão.
Um mancal com superfície irregular compromete o equilíbrio e a distribuição de carga, gerando pontos de tensão que afetam a operação. Quando o desgaste é visível a olho nu, o mancal já passou do ponto de alerta. Nessa fase, o ideal é providenciar substituição ou retífica da peça afetada.
Desempenho reduzido ou desalinhamento do eixo
O desempenho geral do equipamento começa a cair quando o mancal axial não consegue mais cumprir sua função de apoio e centralização do eixo. O operador pode perceber perda de torque, dificuldade de aceleração, oscilação no comportamento do motor e aumento do consumo de energia.
Esse problema, muitas vezes, está associado ao desalinhamento do eixo, causado pela folga axial gerada pelo desgaste. O desalinhamento, por sua vez, afeta diretamente o acoplamento de outros componentes e pode danificar engrenagens, acionar proteções eletrônicas ou gerar falhas em série.
Além disso, o desalinhamento promove desgaste em outras partes do sistema, como selos, juntas e acoplamentos. Medir e corrigir esse alinhamento com frequência é uma medida preventiva eficaz. Softwares de análise de eixo e alinhadores a laser são ideais para esse tipo de tarefa.
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Diante de qualquer sinal de desgaste no mancal axial, é fundamental contar com uma empresa experiente e especializada. A Center Turbos é referência no mercado brasileiro, com mais de 20 anos de atuação no segmento de turbos compressores, especialmente na linha diesel.
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Faça agora o diagnóstico antes que seja tarde
Ignorar os sinais de desgaste no mancal axial é um erro que pode custar caro. Vibrações, ruídos, aquecimento e perda de desempenho são sintomas claros de que algo está errado. A boa notícia é que todos esses sinais podem ser identificados com antecedência, evitando falhas graves.
Investir em inspeções regulares, sensores e apoio técnico especializado é a chave para manter sua operação estável e eficiente. Não espere que o equipamento pare para agir — a prevenção é sempre mais barata que o conserto.
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